馬鈴薯澱粉生産制作

2016-12-21 14:49:48 admin 1009

●  洗滌和磨碎:馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機内進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質,用水量大約為原料的5倍,經過洗滌後,送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒闆型和錘擊型兩種。

●          篩分:經過磨碎後的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩,現代馬鈴薯澱粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌,篩下物為澱粉乳,篩上渣子進行第二次篩分,回收部分澱粉,清洗後的澱粉渣子可作為飼料。

●        流槽分離和清洗:從篩分工段來的澱粉乳先在流槽内分離蛋白質等雜質,再在清洗槽内進行清洗。從流槽中分出帶有澱粉的黃漿水送入流槽回收澱粉,再經清洗槽得到次澱粉。

●              脫水幹燥:澱粉清洗後,含水分很高,必須用離心機脫水,得到含水分為45%的濕澱粉,并經氣流幹燥機幹燥到平衡水分為20%的幹澱粉。

大型馬鈴薯澱粉生産

制作方法 大型馬鈴薯澱粉生産工藝過程與小型生産工藝基本相似,主要區别在于幾點:

●            馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質。

●          磨碎後的馬鈴薯糊的篩分設備采用離心篩:馬鈴薯糊從進料口加入,洗水從另一進口引入,在離心力作用下,澱粉乳經篩網排出,而澱粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續操作3~4次。洗滌後即為澱粉渣。

  小型工廠生産的澱粉渣不經幹燥直接作為飼料,而大型工廠的澱粉渣大都進行幹燥。為了節省熱能消耗,可以先經壓榨機脫水,然後用氣流幹燥機進行幹燥。

  用碟式分離機代替流槽分離蛋白質:也有用旋液分離器,但效果不如碟式分離機。經分離機分離與精制的澱粉濃度可達20波美度,而後再進行脫水,幹燥得到幹澱粉